粉煤壓球機常見故障及處理方法

粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主;冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型.粉煤壓球機以有粘結劑成型為主.根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。在型煤生產過程中，設備上與粉煤物料接觸的零部件要盡量避免滑動摩擦，以此來減少設備磨損，提高設備壽命。在型煤壓球機的選擇上要重點考慮這一問題。對于那些絕對不可避免的滑動摩擦，其易損件必須能夠易。

粉煤壓球機常見故障及處理方法：
一球窩軸向錯位
松開調整螺栓調整后擰緊
二油壓打不上
1.吸油口堵塞拆開后清洗
2.連接處密封墊變形更換
3.其余按DBD0.8油泵處理詳見說明書
三強度低或破碎多
1.調整給料量
2.檢查調整油壓
3.檢查水分的大小
4.檢查給料狀態粒度及粘合情況
四球團表面粗糙不脫球
1.干料拋光
2.調整給料量
3.調整水分
五成球率低
1.檢查三角襯板的磨損情況
2.檢查輥皮磨損情況
3.調整給料量
4.調整油壓
煤粉壓球機可將煤粉或者廢棄煤粉一次壓制成球，不需要添加任何粘合劑，純度得到保證更有利于現有流程的銜接和改造。該機壓制球團直徑一般在20-80mm之間，原料是條件：成型技術是關鍵、成型設備是保證。
有些用戶會反饋一些壓球機不能使煤粒完全壓緊的情況，對于這個問題除原料粉煤的粒度、水分沒有控制好以外，用戶在生產的時候還要注意以下原因：
對于某些質軟的煙煤、無煙煤的粉煤無粘結劑成型并不十分困難，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。比如：一些小型合成氨和磷肥生產使用的清水濕煤棒就是例子。
另外還有就是壓輥的轉速，需要通過調整壓輥的轉速來控制煤粉壓球機壓輥上受壓時間，這樣有利于反作用力的傳遞，以便促使煤粒顆粒之間更加緊密靠近，從而提高煤球的強度。
但是，如果轉速過低就會影響產量，過快則會使煤料的受壓時間縮短，降低球團強度，而且還會影響煤粉壓球機的脫模效果。這需要根據實際生產情況來調試，所以，操作人員的技術嫻熟也是煤粉壓球機高產高質的一個關鍵因素。