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      冷壓球團法的工作原理是什么?

      發布日期: 2018-04-08


      ? ? ? ? ?為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運轉,要求爐料具有合適的塊度,確保良好的透氣性。目前可直接人爐的塊狀爐料的供應日趨緊張,為適應這一情況,國內外一些廠家采用多種造塊技術,以有效利用粉礦和精礦,獲得了較好的冶煉指標。其中冷壓球團法因工藝簡單、節省燃料、適用粉礦料種類廣泛而成為近年來鐵合金造塊技術新的發展方向?,F就該工藝中提高原料成球率及球團強度的關鍵環節加以討論。


      ? ? ? ? ?冷壓球團法的主要設備為礦粉壓球機,其工作原理是:利用一對對輥的成型壓輥將粉狀原料壓制成相2壓輥的線速度為提高礦粉壓球機的生產率,兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內部空氣會逐漸排出,當壓輥轉速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導致球團的強度降低甚至無法成球。
      ? ? ? ? ?各種原料因松散狀態時內部空氣量的不同,物料的特性不同,因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度不同,不同原料的壓球需經過多次試驗才能找到比較適合的線速度。
      ? ? ? ? ?為提高球團的強度,在生產時有一個誤區,認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有一限,當壓力超過這一限時,物料分子間會出現滑移,導致物料被壓潰,此時出現大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度。
      ? ? ? ? ?礦粉壓球機壓球除少數原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結變形及不易脫模,導致生球粒度分布不均、強度較差,同時給干燥帶來困難;而原料水分過低,則易出現兩半球間縫隙增大,導致粉料結合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現象。

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