新購的壓球機的調試過程對后期更有效生產為重要

? ? 新購的壓球機除了要對操作、維修人員進行系統詳盡的培訓，對壓球機的調試過程也是為重要的，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，安全的調試過程是后期更有效生產的保障。調試過程包括對物料的把控和設備的把控：

? ? 1、壓球機生產中原料水分的調試：
? ? 在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
? ? 2、壓球機生產中的設備調試：
? ?（1）壓球機生產線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，壓球機生產下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
? ?（2）壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。
? ?（3）壓球機整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。
? ? 騰達機械作為壓球機生產廠家，不斷創新，時刻以客戶需求為己任，可根據客戶需求，設計出更節能的壓球機產品，歡迎新老客戶選購。