節能高強度壓球機的產量與型號有關嗎

高強度壓球機的產量與其型號是掛鉤的，使用參數的不同會造成產量的不同，當然生產成本也不一樣。用戶首先要熟悉型煤壓球機設備工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，配合攪拌機和給料機有效運行，根據壓球配比情況控制生產進度。當型煤壓球設備壓力達到標準后才可進行放料，高強度壓球機運行3-5分鐘開始下料，物料攪拌20-30秒進行壓制。其次在高強度壓球機壓制物料過程中，必須確認所加原料全部足量加入，并控制好壓制壓力和型煤成型等因素。通過適當調整高強度壓球機設備壓制參數以保證高強度壓球機能夠順利工作。運行過程要注意機器設備的正常使用以及配料的準確調整。高強度壓球機設備生產完畢停車時對配套攪拌機及各附屬設備進行清洗，清洗完畢后關閉所有閥門，各開關打到停止狀態。如果在型煤壓制過程中出現異常情況，請立即切斷電源去除物料，確保型煤設備無損后再由技術人員進行維修及時排除故障，保障整個高強度壓球機械生產過程順利完成。

配料的不科學。比如把粉煤和消石灰倒人攪拌機，攪拌均勻后經輸送皮帶進行粉碎壓制。這種配料工藝操作過程受到人為因素的影響很大，如石灰含水份多少、有無全部翻堆熟化、是否經過篩選等。其質量依賴操作者責任心和經驗水平而定，波動較大大。必然造成單球灰熔點不一、機械強度不均、熱穩性不同和熟球帶粉率高等一系列問題，給造氣氣化工藝的制訂和操作帶來很大困難。二高強度壓球機間隙大，熟球帶粉率高。工作人員為提高單位時間煤球產量，往往不顧生球質量采用調大高強度壓球機行輪間隙，使煤球變大，造成球蛋強度下降。另外就是造成煤粉物料的浪費。由于高強度壓球機軋輥間距過大，造成球蛋強度不夠，一旦出現破碎就很可能造成煤粉的浪費情況。

型煤產品質量是因為品質的高低對運輸以及利用效果上影響重大，高強度壓球機有時候用戶在壓制的時候終的產品球蛋達不到要求的原因是多方面的，比如物料配比、高強度壓球機壓力大小等等。在以后的文章中我們會一一介紹。今天我們談談以下兩點引起的不合格。
以上兩點會造成高強度壓球機球蛋的不達標，但是這只是眾多原因中的一部分，在型煤生產中有許多方面需要綜合考慮衡量，從每個細節處理到位，保證型煤生產的高標準。